Линия электрофорезного покрытия для электромобилей

Дом / Продукция / Модульная автоматическая производственная линия / Линия электрофорезного покрытия для электромобилей

  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей
  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей
  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей
  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей
  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей
  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей
  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей
  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей
  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей
  • Линия электрофорезного покрытия для электромобилей

Линия электрофорезного покрытия для электромобилей

Профессиональная линия электрофорезного покрытия, специально разработанная для электромобилей (ЭМ), применимая к различным типам ЭМ (легковые ЭМ, коммерческие ЭМ, новые энергетические логистические автомобили) и компонентам ЭМ. Основные типы: линия нанесения покрытий методом катодного электрофореза (КЭД) на электромобили, полностью автоматическая линия по производству электрофореза для электромобилей, линия электрофореза корпуса электромобиля, линия электрофореза корпуса/рамы аккумулятора электромобиля и интегрированная линия предварительной обработки + электрофореза + отверждения.

Свяжитесь с нами
  • Подробная информация о продукте

Основные преимущества:

1. Эксклюзивная адаптация и соответствие характеристикам электромобиля
Разработанный специально для основных компонентов электромобилей, таких как целые транспортные средства, корпуса аккумуляторов, корпуса двигателей и рамы, он адаптируется к легким (алюминиевый сплав, высокопрочная сталь) материалам электромобилей, обеспечивая более прочную адгезию к электрофорезу и адаптируясь к сложным конструкциям специальной формы.
Он учитывает как требования к защите изоляции, так и к защите от коррозии. Электрофоретическое покрытие может улучшить изоляционные характеристики деталей электромобилей, адаптироваться к особым требованиям к покрытию высоковольтных компонентов, таких как аккумуляторные батареи и двигатели, а также обеспечить безопасность вождения.

2. Равномерный электрофорез и превосходные антикоррозионные свойства
Благодаря использованию процесса катодного электрофореза пленка краски становится однородной и плотной, ее толщина контролируется (регулируется на 15–50 мкм), не провисает, не имеет проколов, не имеет отсутствующего покрытия и может полностью покрывать внутренние и внешние поверхности, углы и зазоры деталей.
Электрофоретическое покрытие устойчиво к воздействию солевого тумана, влажного тепла и старения, что позволяет ему выдерживать сложные условия, такие как дождливые дни, влажность, кислота и щелочь, эффективно продлевая срок службы деталей электромобилей и снижая последующие затраты на техническое обслуживание.

3. Защита окружающей среды и высокая эффективность в соответствии с концепцией экологичного туризма
Электрофоретическая краска перерабатывается с коэффициентом использования более 95%, без отходов красящего тумана, что снижает выбросы загрязняющих веществ; отработанная жидкость и сточные воды сбрасываются в соответствии со стандартами после профессиональной обработки, что соответствует национальным экологическим стандартам и требованиям зеленого производства в отрасли электромобилей.
Полностью автоматическая конструкция сборочной линии, объединяющая предварительную обработку, электрофорез, ультрафильтрацию и сушку с контролируемым производственным циклом, значительно повышает эффективность нанесения покрытий и адаптируется к потребностям крупномасштабного массового производства электромобилей.

4. Надежная точность и стабильное качество
Интеллектуальная система управления ПЛК может точно контролировать напряжение электрофореза, температуру, время и другие параметры, контролировать процесс нанесения покрытия в режиме реального времени, обеспечивать стабильное качество каждой партии покрытий заготовок, а уровень квалификации составляет более 99,5%.
Оснащенный системой ультрафильтрации, он эффективно удаляет примеси в электрофоретической краске, обеспечивает чистоту лакокрасочной жидкости, улучшает блеск и адгезию покрытия, а также отвечает высоким требованиям к качеству электромобилей.

5. Энергосбережение и сокращение потребления, снижение эксплуатационных расходов
Благодаря использованию энергосберегающего сушильного оборудования и технологии рекуперации отработанного тепла потребление энергии снижается более чем на 25% по сравнению с традиционными линиями электрофореза, что значительно снижает потребление электроэнергии и тепловой энергии, а также снижает эксплуатационные расходы предприятия.
Высокая степень автоматизации, значительное сокращение ручного труда и затрат на рабочую силу; стабильная работа оборудования, низкий уровень отказов, сокращение времени простоя на техническое обслуживание и повышение непрерывности производства.

6. Гибкая настройка и адаптация к различным потребностям
В зависимости от моделей электромобилей (легковые автомобили, коммерческие автомобили, специальные автомобили) и размеров деталей (корпуса аккумуляторов, рамы и т. д.) длина сборочной линии, характеристики электрофорезного резервуара и методы сушки могут быть настроены для адаптации к различным производственным сценариям.
Модульная конструкция, быстрая установка позволяют повысить уровень автоматизации и расширить категории покрытий на более позднем этапе, адаптироваться к потребностям технической модернизации и расширения производственных мощностей электромобилей, а также снизить затраты на обновление оборудования.

О нас
' альт='JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.'>
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.

Компания Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd., расположенная в Яньчэне, провинция Цзянсу, Китай, площадью 35 000 квадратных метров с уставным капиталом 58 миллионов юаней, имеет более чем 40-летний опыт работы в области линий порошковой окраски; сборочных линий электромобилей; линий по производству автобусов выдвижного типа; автоматизированных линий распыления противовесов; окрасочных камер для кузова автомобиля; помещений для шлифования крупногабаритных деталей; окрасочно-печных камер; оборудования для очистки отходящих газов; новая серия сушки с высоким инфракрасным излучением; серия автоматизированной транспортировки с противовесными блоками и т. д.
В 2014 году мы стали первым заводом, создавшим подвесную автоматическую линию окраски для литья блоков противовесов, включающую полный набор конструкций от отделки и полировки отливок до линии грунтовки + верхней окраски отливок. Продукция охватывает различные процессы окраски крупных, средних и мелких деталей. Проекты реализуются в различных провинциях страны и во многих странах. В отрасли имеется множество значительных достижений и богатый опыт. У нас есть идеальные возможности для поставки оборудования гарантированного качества нашей глобальной клиентской сети. Большинство наших станков специально адаптированы для удовлетворения сложных требований клиентов к механической обработке. Наши возможности разработки и проектирования позволяют нам быстро и эффективно реагировать на требования клиента. Наши возможности разработки и проектирования позволяют нам быстро и эффективно реагировать на требования клиента.
Мы ждем вашего визита и сотрудничества!

Почетная грамота
  • Патентное свидетельство на полезную модель
  • Патентное свидетельство на полезную модель
  • Патентное свидетельство на полезную модель
  • Патентное свидетельство на полезную модель
  • Патентное свидетельство на полезную модель
  • Патентное свидетельство на полезную модель
  • Сертификат высокотехнологичного предприятия
  • Сертификат сертификации системы менеджмента охраны труда и техники безопасности
  • Сертификат сертификации системы менеджмента охраны труда и техники безопасности
  • Сертификация системы экологического менеджмента
  • Сертификация системы экологического менеджмента
Новости