Какое оборудование необходимо для линии по производству порошковых покрытий?

Быстрый ответ: оборудование, составляющее линию порошковой окраски

Полный Линия по производству покрытий требуется пять категорий оборудования, работающих последовательно: система предварительной обработки для очистки и подготовки металлической поверхности, сушильная печь для удаления влаги перед нанесением покрытия, камера для нанесения порошка с электростатическими распылителями, печь для отверждения для плавления и затвердевания порошка для получения прочного покрытия и конвейерная система, которая непрерывно перемещает детали на каждом этапе. Помимо этих основных этапов, большинству предприятий также необходимо оборудование для сбора пыли и контроля окружающей среды для контроля избыточного распыления и предварительной обработки выхлопных газов в соответствии с местными правилами. Точная конфигурация Линия по производству покрытий — размеры резервуаров, размеры печи, грузоподъемность конвейера — сильно зависят от размера, веса и объема обрабатываемых деталей, поэтому не существует двух одинаковых линий, даже если они имеют одни и те же основные этапы. В разделах ниже подробно рассматривается каждая единица оборудования и объясняется, как привести конфигурацию линии в соответствие с фактическими производственными потребностями.

Оборудование для предварительной обработки: первый этап любой линии нанесения покрытия

Порошковое покрытие правильно прилипает только к чистой, химически подготовленной поверхности, поэтому предварительная обработка является первым этапом каждого Линия по производству покрытий . Пропуск или спешка на этом этапе является одной из наиболее распространенных причин преждевременного выхода готового покрытия из строя из-за отслаивания, образования пузырей или плохой коррозионной стойкости после начала эксплуатации детали.

Размер бака на Линия по производству покрытий Всегда следует рассчитывать на самую большую деталь, которую предприятие ожидает обработать, поскольку деталь, которая не может быть полностью погружена во время предварительной обработки, оставит необработанные зоны, которые не смогут сцепиться с порошком на более позднем этапе процесса.

Сушильные шкафы: удаление влаги перед началом нанесения покрытия

После предварительной обработки детали проходят через сушильную печь, иногда называемую печью для выдержки, которая повышает температуру поверхности настолько, чтобы испарить оставшуюся промывочную воду. Этот шаг легко пропустить, но остаточная влага, попавшая в швы, отверстия или перекрывающиеся поверхности, может просочиться во время отверждения и разрушить пленку порошка, как только она начнет плавиться. На хорошо продуманном Линия по производству покрытий Время пребывания в сушильной печи рассчитывается на основе массы и геометрии детали, а не какой-либо фиксированной настройки, применяемой к каждому проходящему через нее продукту.

Оборудование для нанесения порошка: камеры, пистолеты и системы восстановления.

На этапе нанесения порошка наносится само покрытие с использованием электростатического заряда для равномерного притягивания частиц сухого порошка к заземленной металлической поверхности.

Электростатические краскопульты

Эти пистолеты заряжают частицы порошка, когда они покидают сопло, притягивая их к противоположно заряженной, заземленной части. Большинство объектов, работающих Линия по производству покрытий комбинируйте автоматические поршневые пистолеты для равномерного покрытия плоских поверхностей с ручными пистолетами для подкраски углублений, углов или сложных геометрических фигур, которые автоматический рисунок может пропустить.

Покрасочная камера

Камера содержит избыточное распыление и регулирует поток воздуха, поэтому порошок, который не попадает в деталь, улавливается, а не выбрасывается в воздух цеха. Размер камеры и мощность воздушного потока должны соответствовать площади поверхности покрываемых деталей, поскольку более крупная деталь создает пропорционально большее избыточное распыление, с которым необходимо бороться, не оседая обратно на только что нанесенное покрытие.

Система восстановления порошка

Циклонный сепаратор или система картриджных фильтров улавливают распыленный порошок для повторного использования, что значительно снижает затраты на материалы в течение всего срока службы. Эффективность восстановления является одним из наиболее часто упускаемых из виду факторов затрат при определении Линия по производству покрытий , поскольку даже небольшое улучшение коэффициента извлечения значительно увеличивается за месяцы непрерывной работы.

Печи для отверждения: где покрытие становится постоянным

После нанесения порошка деталь перемещается в печь для отверждения, где при нагревании порошок расплавляется, образуя непрерывную жидкую пленку, которая затем химически сшивается в твердое, прочное покрытие по мере охлаждения. Типичные условия отверждения От 180°C до 200°C в течение 10–20 минут. , хотя точные цифры зависят от конкретного химического состава используемого порошка.

Выбор размера печи и ее теплопроизводительности являются одними из наиболее важных технических решений при выборе печи. Линия по производству покрытий , поскольку недостаточная тепловая мощность приводит к тому, что более толстые или тяжелые детали остаются недоотвержденными в сердцевине, даже если показания поверхности правильные на портативном термометре, в результате чего покрытие выглядит законченным, но плохо работает в эксплуатации.

Конвейерные и погрузочно-разгрузочные системы

Каждый этап Линия по производству покрытий соединено конвейерной системой, которая последовательно проводит детали через предварительную обработку, сушку, нанесение и отверждение, не требуя ручного перемещения между станциями.

• Подвесные цепные конвейеры обычно используются для деталей среднего веса и обеспечивают непрерывное и бесперебойное перемещение по всей линии.
• Конвейерные системы с электроприводом и свободным доступом позволяют отдельным перевозчикам останавливать или обходить определенные станции, что полезно, когда разные продукты на одной линии требуют немного разного времени обработки.
• Подвесные приспособления и стеллажи должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать определенный вес и форму производственных деталей без смещения или контакта со стенками камеры или печи во время нанесения покрытия.

Экологическое и пылеулавливающее оборудование

Помимо процесса нанесения покрытия, соответствующая Линия по производству покрытий также необходимо оборудование для удаления переносимой по воздуху пыли и любых выхлопов, образующихся во время предварительной обработки и отверждения.

1. Системы сбора пыли улавливают мелкие частицы порошка из окружающей среды кабины, защищая качество воздуха для рабочих и предотвращая их накопление на расположенном поблизости оборудовании.
2. Системы вытяжки и вентиляции удаляют пары, выделяющиеся во время предварительной обработки и отверждения, особенно при использовании резервуаров для химической предварительной обработки.
3. Оборудование для очистки сточных вод часто требуется там, где промывная вода предварительной очистки требует обработки перед сбросом, в зависимости от местных экологических норм.

Согласование конфигурации линии с размером детали и объемом производства

Не для каждой операции требуется одинаковое оборудование. Соответствие Линия по производству покрытий Конфигурация в соответствии с фактическим размером детали и объемом производства позволяет избежать как недостаточного строительства линии, которая не может справиться с работой, так и чрезмерного строительства линии с гораздо большей производительностью, чем когда-либо использовалось.

Распространенные ошибки при выборе линии по производству покрытий

Несколько повторяющихся ошибок планирования, как правило, проявляются, когда новый Линия по производству покрытий уточняется, независимо от отрасли, которую он будет обслуживать.

• Недостаточная мощность нагрева печи для отверждения, из-за которой внутренняя часть более толстых деталей может оказаться ниже требуемой температуры отверждения, даже если поверхность читается правильно.
• Выбор резервуаров предварительной обработки основан на среднем размере детали, а не на самой большой детали, которую когда-либо понадобится линии, что впоследствии приводит к неудобным обходным путям.
• Недооценка номинальной нагрузки конвейера, поскольку система цепей или тележек, рассчитанная на легкие детали, может быстро изнашиваться при длительных более тяжелых нагрузках.
• Не учитываются требования к воздушному потоку в камере для больших площадей поверхности, что позволяет избыточному распылению стекать и неравномерно оседать до того, как деталь полностью пройдет через зону нанесения.

Проработка спецификаций деталей (максимальная длина, вес и площадь поверхности) перед окончательным определением размеров оборудования помогает избежать обнаружения этих проблем только после Линия по производству покрытий уже установлен и работает ниже ожиданий.

Планирование будущего роста производства

A Линия по производству покрытий построенное строго с учетом сегодняшних размеров деталей и объемов производства, может быстро стать узким местом, если предприятие позже возьмет на себя более крупные контракты или более тяжелые детали, чем первоначально предполагалось. Создание небольшого дополнительного пространства в камере и печи, а также увеличение грузоподъемности конвейера, превышающей текущие требования, обычно обходится гораздо дешевле, чем модернизация или замена основного оборудования, когда производственные потребности растут. Предприятиям, которые заранее планируют такую ​​гибкость, обычно легче приступить к новым типам проектов без полной модернизации линии, что в противном случае может означать недели простоя во время замены оборудования.

Поиск полной линии по производству покрытий

Компания Jiangsu Yueze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. разрабатывает и производит комплектные Линия по производству покрытий оборудование, включая системы электрофорезной распылительной обработки, серии электростатических порошковых покрытий, оборудование для сушки инфракрасным излучением и автоматизированные конвейерные системы, обслуживающие строительную технику, сталелитейную, литейную и сельскохозяйственную технику. Ассортимент продукции компании включает в себя оборудование для очистки экологических отходящих газов, а также вспомогательные предприятия, которым необходимо поддерживать выбросы предварительной очистки и отверждения в нормативных пределах наряду с процессом нанесения покрытия.

Для объекта, планирующего новый или модернизированный Линия по производству покрытий , работа с поставщиком, имеющим опыт определения размеров резервуаров предварительной обработки, печей и конвейерных систем с учетом фактических характеристик деталей, а не адаптации общей стандартной конфигурации, является наиболее надежным способом избежать узких мест в пропускной способности и неравномерного качества отверждения после запуска линии в ежедневном производстве.